1. Các loại và đặc điểm của quá trình hàn lõi
Sự khác biệt về quy trình của lưới hàn chủ yếu xuất phát từ việc lựa chọn công nghệ hàn. Các công nghệ khác nhau tương ứng với các vật liệu, độ chính xác và tình huống ứng dụng khác nhau. Các loại phổ biến như sau:
Loại quy trình hàn Nguyên tắc cốt lõi Đặc điểm quy trình Các tình huống áp dụng
Hàn điện trở sử dụng nhiệt điện trở sinh ra khi dòng điện đi qua giao điểm của các dây kim loại để làm nóng chảy các điểm tiếp xúc và hàn chúng dưới áp lực (không cần dây/thuốc hàn) 1. Mức độ tự động hóa cao: sản xuất liên tục qua dây chuyền lắp ráp (như máy hàn lưới), hiệu suất mẻ cao;
2. Các mối hàn đồng đều và chắc chắn: đường kính của các mối hàn nhỏ (thường là 1-3mm) và không làm hỏng thân dây;
3. Chi phí thấp: không tiêu thụ thêm vật liệu hàn, tiêu thụ năng lượng tương đối có thể kiểm soát được;
4. Độ chính xác trung bình: độ lệch kích thước mắt lưới Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5mm, phù hợp với nhu cầu chung: lưới thép xây dựng, hàng rào chăn nuôi, lưới bảo vệ, lưới lọc công nghiệp thông thường
Hàn laze sử dụng chùm tia laze mật độ{0}}năng lượng{1}} cao làm nguồn nhiệt, tập trung vào điểm giao nhau để đạt được sự nóng chảy và hàn cục bộ (vùng ảnh hưởng nhiệt-cực kỳ nhỏ) 1. Độ chính xác cao: đường kính của điểm hàn có thể nhỏ tới 0,1mm và độ chính xác của lưới là ±0,1mm, phù hợp với các dây siêu mịn/lưới dày đặc;
2. Thiệt hại do nhiệt thấp: vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) chỉ 0,05-0,2mm, tránh biến dạng dây mỏng (chẳng hạn như dây thép không gỉ 0,1mm);
3. Khả năng tương thích vật liệu mạnh mẽ: có thể hàn thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim gốc niken-và các vật liệu hàn-khó-khó hàn khác;
4. Chi phí cao hơn: đầu tư nhiều vào thiết bị, phù hợp với các sản phẩm có giá trị-giá trị gia tăng cao như bộ lọc chính xác (chẳng hạn như ngành y học/điện tử), lưới cấy ghép y tế, các bộ phận lưới nhỏ trong ngành hàng không vũ trụ
Hàn khí trơ vonfram sử dụng argon làm khí bảo vệ và vonfram làm điện cực không{0}}nóng chảy để làm nóng chảy dây hàn (hoặc chính dây) để đạt được hiệu quả hàn. 1. Độ bền của điểm hàn cực kỳ cao: mối hàn đầy và độ bền kéo gần với kim loại cơ bản, phù hợp với các tình huống tải nặng;
2. Độ kín tốt: có thể đạt được "hàn không có khe hở", phù hợp với các tình huống yêu cầu chống rò rỉ và chống ăn mòn;
3. Chủ yếu là thủ công/bán{1}}tự động: tính linh hoạt cao, có thể hàn các lưới có kích thước lớn và có hình dạng-đặc biệt (chẳng hạn như lưới bảo vệ thiết bị lớn);
4. Hiệu suất thấp: không thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt và liên tục lưới bảo vệ máy móc hạng nặng, bộ lọc bình áp lực và lưới cho kết cấu thép lớn.
Hàn chiếu (Projection hàn) đặt trước các “va chạm” tại điểm giao nhau của dây kim loại. Trong quá trình hàn, dòng điện tập trung vào các điểm va đập và nóng chảy và hàn nhanh chóng. 1. Tính nhất quán của mối hàn tuyệt vời: Thiết kế chỗ va đập giúp tránh sự phân tán dòng điện và phù hợp với các mắt lưới có đường kính dây chênh lệch lớn (chẳng hạn như kết hợp dây dày + dây mỏng);
2. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao: thời gian hàn ngắn (0,1-0,5 giây/điểm), mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với hàn điện trở thông thường;
3. Thích hợp cho các vật liệu dày: lưới thép chịu tải nặng-có thể hàn với đường kính dây lớn hơn hoặc bằng 5 mm, lưới hỗ trợ khai thác mỏ, lưới kệ lưu trữ-hạng nặng, lưới bảo vệ khung gầm ô tô
2. Ưu điểm chung của công nghệ lưới hàn
Dù sử dụng công nghệ hàn nào, lưới hàn đều có những ưu điểm về quy trình cốt lõi sau so với các sản phẩm lưới khác như lưới dệt và lưới đục lỗ:
Các điểm giao nhau có độ ổn định kết cấu cực kỳ chắc chắn được “cố định chắc chắn” thông qua hàn, không có nguy cơ bị lỏng hoặc dịch chuyển. Độ bền kéo và khả năng chống va đập tổng thể cao hơn nhiều so với lưới dệt (lưới dệt dựa vào ma sát của dây để cố định và dễ bị biến dạng bởi ngoại lực). Ví dụ, lưới thép hàn dùng trong xây dựng có thể truyền tải trọng đều sau khi đổ bê tông và tránh tập trung ứng suất cục bộ.
Độ chính xác kích thước mắt lưới có thể kiểm soát được. Khoảng cách dây được định sẵn thông qua khuôn hoặc thiết bị tự động trước khi hàn. Độ lệch chiều dài và chiều rộng của lưới (như lỗ vuông, lỗ hình chữ nhật) có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1-0,5mm (công nghệ chính xác có thể đạt tới ± 0,05mm). Nó phù hợp với các tình huống yêu cầu độ nhất quán khẩu độ cao (chẳng hạn như lọc công nghiệp, sàng lọc linh kiện điện tử).
Nó có nhiều khả năng thích ứng vật liệu và có thể hàn hầu hết tất cả các vật liệu kim loại, bao gồm thép nhẹ, thép không gỉ (304/316L), hợp kim nhôm, đồng, hợp kim titan và hợp kim gốc niken, v.v. và có thể đạt được "hàn vật liệu không giống nhau" (chẳng hạn như kết hợp dây thép không gỉ + dây sắt, cần phải phù hợp với quy trình hàn tương ứng).
Khả năng tương thích xử lý bề mặt tốt. Sau khi hàn, có thể trực tiếp thực hiện mạ kẽm nhúng nóng-, phun nhựa, đánh bóng điện phân và các phương pháp xử lý bề mặt khác. Các mối hàn sẽ không bị rơi ra hoặc bị ăn mòn do quá trình xử lý tiếp theo. Ví dụ: trong lưới hàn mạ kẽm nhúng nóng-, lớp kẽm có thể phủ đều các mối hàn và khả năng chống chịu thời tiết của nó tốt hơn so với lưới "mạ kẽm trước rồi dệt" (lớp kẽm ở giao diện của lưới dệt dễ bị hư hỏng).
Tính linh hoạt tùy biến cao. Đường kính dây (0,1mm-20mm), kích thước mắt lưới (0,5mm-100mm), kích thước mắt lưới (có thể tùy chỉnh lên đến 10m×2m) và hình dạng (như các bộ phận tròn, hình dạng đặc biệt, uốn cong) có thể được điều chỉnh theo nhu cầu. Nó đặc biệt thích hợp cho các thiết bị công nghiệp hoặc cảnh xây dựng không đạt tiêu chuẩn.
3. Hạn chế của công nghệ lưới hàn
Hàn dây mỏng rất khó. Dây kim loại siêu mịn có đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm (chẳng hạn như dây dùng cho bộ lọc điện tử chính xác) dễ bị nung chảy hoặc biến dạng do nhiệt độ cao trong quá trình hàn. Cần có-các quy trình có độ chính xác cao như hàn laze và chi phí tăng lên đáng kể.
Có nguy cơ ăn mòn ở các mối hàn. Nếu quá trình hàn không được kiểm soát đúng cách (chẳng hạn như các mối hàn không hợp nhất và có lớp oxit trên bề mặt) hoặc các mối hàn không được bao phủ bởi quá trình xử lý bề mặt tiếp theo, các mối hàn có thể dễ dàng trở thành "điểm yếu ăn mòn" (đặc biệt là trong môi trường axit và kiềm mạnh). Nó cần được bù đắp thông qua các quy trình như xử lý thụ động và phủ-nano.
Chiều rộng mắt lưới của các dây chuyền sản xuất hàn điện trở liên tục có "chiều rộng"{1}}có giới hạn"khối lượng"thường nhỏ hơn hoặc bằng 3 m (nếu vượt quá, có thể xảy ra các điểm hàn không đồng đều). Các mắt lưới siêu rộng (chẳng hạn như hơn 5m) cần được hàn thành từng phần rồi ghép lại, điều này có thể ảnh hưởng đến độ bền tổng thể.
Không phù hợp với các tình huống "nhu cầu co giãn". Cấu trúc của lưới hàn được cố định và kích thước mắt lưới không thể tinh chỉnh-bằng cách kéo dài như lưới dệt. Nếu kịch bản ứng dụng yêu cầu độ đàn hồi nhất định (chẳng hạn như lưới sàng rung), độ bền của lưới hàn sẽ thấp hơn so với lưới dệt.
4. Logic thích ứng của các đặc điểm quy trình và kịch bản ứng dụng
Khi lựa chọn quy trình lưới hàn, cần phải kết hợp các đặc điểm của quy trình cốt lõi với "yêu cầu kịch bản". Các trường hợp thích ứng điển hình như sau:
Theo đuổi chi phí và hiệu quả: xây dựng hàng rào và lưới chăn nuôi → quy trình hàn điện trở (sản xuất hàng loạt, chi phí thấp);
Theo đuổi độ chính xác và khả năng chống ăn mòn: lọc y tế, lưới cấy ghép y tế → hàn laser + 316L thép không gỉ (độ chính xác cao, không có nguy cơ ăn mòn);
Theo đuổi sức mạnh và tải trọng nặng: hỗ trợ khai thác, bảo vệ máy móc hạng nặng → hàn chiếu + thép carbon cao (mối hàn chắc chắn, chống va đập);
Theo đuổi kích thước quá khổ: lưới bảo vệ nhà xưởng lớn → hàn hồ quang argon hàn phân đoạn (tùy chỉnh linh hoạt để đáp ứng yêu cầu về chiều rộng).
Tóm lại, bản chất của đặc điểm quy trình của lưới hàn là “lấy công nghệ hàn làm cốt lõi, cân bằng độ chính xác, cường độ, chi phí và yêu cầu hiện trường”. Khả năng cạnh tranh cốt lõi của nó nằm ở cấu trúc ổn định và khả năng tùy biến linh hoạt. Đây là giải pháp xử lý được ưu tiên cho những cảnh "yêu cầu cấu trúc lưới cố định" trong các lĩnh vực công nghiệp, xây dựng, y tế và các lĩnh vực khác.
Chú phổ biến: lưới thép hàn, nhà sản xuất lưới thép hàn, nhà máy sản xuất lưới thép hàn tại Trung Quốc
