1. Mô tả ngắn gọn về lưới thép không gỉ
1. Vật liệu và đặc tính cốt lõi
Lõi của lưới thép không gỉ là dây thép không gỉ. Các lớp khác nhau xác định các kịch bản áp dụng của nó. Các loại phổ biến như sau:
Thép không gỉ 304: loại thép-tiết kiệm chi phí nhất, có khả năng chống ăn mòn thông thường (chẳng hạn như không khí, axit yếu và kiềm), thích hợp cho các tình huống chế biến thực phẩm và bảo vệ hàng ngày.
Thép không gỉ 316: Chứa nguyên tố molypden, có khả năng chống ăn mòn mạnh (như nước biển, dung dịch hóa học), phù hợp với các kịch bản thiết bị y tế và kỹ thuật hàng hải.
Thép không gỉ 430: Thép không gỉ Ferritic, giá thành rẻ nhưng khả năng chống ăn mòn yếu, thích hợp làm cảnh trang trí, sàng lọc trong môi trường khô ráo.
2. Chức năng và ứng dụng cốt lõi
Lọc và tách: dùng để lọc tạp chất chất lỏng và khí (như bộ lọc máy lọc nước, màn lọc hóa học).
Cách ly bảo vệ: dùng làm hàng rào bảo vệ thiết bị và an toàn (như vỏ bảo vệ thiết bị y tế, lưới cách ly xưởng thực phẩm).
Sàng lọc và phân loại: được sử dụng để phân loại kích thước hạt của vật liệu rắn (như sàng lọc quặng, sàng phân loại bột).
Trang trí đẹp: dùng để xây tường ngoại thất và trang trí nội thất (như lưới trang trí inox, lưới trần).
3. Các loại thông dụng (theo quy trình đúc)
Lưới dệt: Được làm bằng dây dệt đan xen (như dệt trơn, dệt chéo, dệt kiểu Hà Lan), với các lỗ lưới đồng đều và độ chính xác cao, thích hợp cho việc lọc.
Lưới hàn: Các dây được cố định chéo thông qua hàn điểm/hàn sắp xếp tự động. Cấu trúc chắc chắn và phù hợp với các tình huống bảo vệ và chịu tải-(chẳng hạn như lưới bảo vệ bằng thép không gỉ).
Lưới đục lỗ: Các lỗ lưới được đục lỗ trên tấm inox thông qua thiết bị CNC. Các loại lỗ khác nhau (tròn, vuông), thích hợp cho việc lọc hoặc trang trí -công suất cao.
2. Quy trình và đặc điểm của quy trình
Lấy lưới thép không gỉ dệt và lưới thép không gỉ hàn được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, các quy trình cốt lõi như sau:
1. Quy trình chung
Chuẩn bị nguyên liệu
Chọn loại dây thép không gỉ tương ứng (hoặc tấm, để đục lỗ) và làm thẳng, cắt (dây) hoặc cắt (tấm).
Làm sạch bề mặt dây/tấm (loại bỏ vết dầu và lớp oxit) để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của quy trình hoặc hiệu suất ăn mòn tiếp theo.
Quá trình đúc lõi
Bện và tạo hình (quy trình chính thống): Thông qua máy dệt kim hoàn toàn tự động, các dây được đan xen theo kích thước mắt lưới đặt trước (chẳng hạn như 10 lưới, 100 lưới). Lưới dệt trơn có độ đồng đều, lưới dệt chéo có độ bền cao hơn và lưới dệt kiểu Hà Lan có thể đạt được lưới siêu mịn (chẳng hạn như lưới 200 trở lên).
Hàn định hình: Sử dụng máy hàn điểm CNC sắp xếp các dây inox đã nắn thẳng theo khoảng cách ngang và dọc rồi hàn và cố định từng điểm một. Các mối hàn cần được thụ động hóa (để tránh các mối hàn bị rỉ sét), phù hợp với các tình huống có lưới lớn và chịu tải-cao.
Đột tạo hình: Sử dụng máy đột CNC để đục các hình dạng lỗ xác định (hình tròn, hình vuông, hình thoi) trên tấm thép không gỉ. Sau khi đục lỗ cần loại bỏ các gờ (tránh trầy xước hoặc ảnh hưởng đến quá trình lọc). Nó phù hợp cho các tấm dày và lỗ lớn.
Xử lý bề mặt (liên kết chính) Bản thân thép không gỉ có chứa một lớp thụ động (Cr₂O₃). Xử lý bề mặt chủ yếu là để "nâng cao các đặc tính ban đầu" chứ không phải là "bổ sung-chống ăn mòn" của kim loại thông thường:
Xử lý thụ động: Tăng cường lớp thụ động bề mặt thông qua dung dịch hóa học (như axit nitric) để cải thiện khả năng chống ăn mòn (đặc biệt là các mối hàn của lưới hàn).
Xử lý đánh bóng: Bề mặt được làm sáng bằng phương pháp đánh bóng cơ học, thích hợp trang trí, cảnh thực phẩm và y tế (dễ lau chùi, không có góc chết vệ sinh).
Đánh bóng bằng điện phân: cải thiện hơn nữa độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn, phù hợp với-bộ lọc có độ chính xác cao hoặc bộ lọc thiết bị y tế.
Cắt và kiểm tra
Cắt lưới/tấm tạo hình theo kích thước đã chỉ định (chẳng hạn như 1m×2m, kích thước hình dạng-đặc biệt tùy chỉnh) theo nhu cầu của khách hàng.
Các hạng mục kiểm tra cốt lõi:
Xác minh vật liệu: Sử dụng máy quang phổ để phát hiện các loại thép không gỉ (để tránh tạp nhiễm vật liệu);
Phát hiện độ chính xác: Sử dụng thước cặp để đo kích thước mắt lưới và sai số đường kính dây (sai số của lưới bện phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm);
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Lấy mẫu để kiểm tra phun muối (thép không gỉ 304 cần vượt qua 48 giờ phun muối mà không bị rỉ sét).
3. Đặc điểm cốt lõi của quy trình
Vật liệu và quy trình có tính tương thích cao. Quy trình xử lý được thiết kế xoay quanh đặc tính "chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao" của thép không gỉ. Việc xử lý bề mặt không phá hủy lớp thụ động ban đầu mà thay vào đó tăng cường hiệu suất của nó (chẳng hạn như thụ động và đánh bóng), khác với logic "chống ăn mòn mạ kẽm" của lưới thép thông thường.
Kiểm soát độ chính xác nghiêm ngặt. Quá trình dệt hoặc đục lỗ phụ thuộc vào thiết bị CNC. Sai số kích thước mắt lưới và đường kính dây có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm, có thể đáp ứng nhu cầu lọc tinh (chẳng hạn như các bộ lọc có kích thước mắt lưới lớn hơn 200) hoặc sàng lọc có độ chính xác-cao.
Điều chỉnh quy trình dựa trên kịch bản{0}}
Kịch bản thực phẩm/y tế: Cần bổ sung thêm liên kết "đánh bóng hợp vệ sinh" và "kiểm tra độ vô trùng" để tránh dư lượng dầu hoặc tạp chất;
Công nghiệp hóa chất/cảnh hàng hải: cần chọn dây 316 và phải tăng độ dài "thử nghiệm phun muối" (chẳng hạn như 72 giờ) để đảm bảo khả năng chống ăn mòn;
Cảnh trang trí: Có thể tối ưu hóa diện mạo bằng cách "phun màu" (chẳng hạn như đen, vàng) hoặc "dệt hình dạng{0}}đặc biệt" (chẳng hạn như lưới xoắn ốc).
Cân bằng chi phí và tuổi thọ Chi phí nguyên liệu thép không gỉ cao hơn dây sắt nhưng không cần bảo trì thường xuyên (chẳng hạn như mạ kẽm) trong quá trình sử dụng và tuổi thọ sản phẩm có thể đạt tới 5-10 năm (lưới thép thông thường chỉ 1-2 năm), về lâu dài giúp tiết kiệm chi phí hơn.
Chú phổ biến: lưới thép không gỉ, nhà sản xuất lưới thép không gỉ Trung Quốc, nhà máy sản xuất lưới thép không gỉ
