I. Các bước quy trình cốt lõi
Quá trình hàn giá có thể được chia thành năm bước chính, cân bằng độ bền kết cấu và trải nghiệm người dùng.
Cắt nguyên liệu thô: Ống thép (như ống vuông và tròn) hoặc thép tấm được cắt thành cột, dầm, kệ và các bộ phận khác theo kích thước thiết kế bằng máy cắt laser, cưa và các thiết bị khác.
Tạo hình thành phần: Xử lý sơ bộ các thành phần đã cắt, chẳng hạn như hàn các đầu nối vào các đầu cột và uốn và gia cố các cạnh của kệ. Một số thành phần yêu cầu khoan để lắp ráp hoặc lắp đặt tiếp theo.
Định vị và hàn: Đồ gá được sử dụng để cố định vị trí của các bộ phận (như nối cột thẳng đứng với dầm và lắp kệ vào khung). Các mối nối chính được hàn bằng các phương pháp như hàn hồ quang, hàn hồ quang argon để đảm bảo độ ổn định của khung.
Sau{0}}Mài và hoàn thiện sau hàn: Các đường hàn được đánh bóng bằng các công cụ như máy mài góc và giấy nhám để loại bỏ xỉ và gờ, đạt được bề mặt nhẵn và ngăn ngừa trầy xước trên các vật dụng hoặc tay trong quá trình sử dụng. Xử lý chống ăn mòn-bề mặt: Xử lý bề mặt được thực hiện khi cần thiết. Các phương pháp phổ biến bao gồm tẩy gỉ và phốt phát (để loại bỏ rỉ sét), phun tĩnh điện (để tạo ra lớp phủ-chống mài mòn), mạ điện (để tăng cường khả năng chống gỉ) và cuối cùng là nung-ở nhiệt độ cao để đóng rắn.
II. Các điểm quy trình chính
Kiểm soát cường độ hàn: Các mối nối chịu tải trọng chính (chẳng hạn như mối nối giữa cột và dầm) phải được hàn hoặc gia cố hoàn toàn để tránh các mối hàn nguội và rò rỉ, đảm bảo rằng giá đỡ có thể chịu được trọng lượng thiết kế (thường là 50-300kg/lớp).
Kiểm soát độ chính xác về kích thước: Đồ gá được sử dụng để cố định các vị trí hàn nhằm đảm bảo khoảng cách đồng đều giữa các lớp và khung vuông, tránh các vấn đề như nghiêng, lệch của kệ sau khi lắp ráp.
Chất lượng xử lý bề mặt: Lớp phủ bề mặt phải được phủ đều, không bị rò rỉ hoặc chảy xệ, đồng thời đáp ứng độ dày yêu cầu (thường là 60-120μm đối với sơn phun) để nâng cao khả năng chống gỉ và tuổi thọ sử dụng.
Chú phổ biến: giá hàn, nhà sản xuất giá hàn Trung Quốc, nhà máy
